به گزارش رصد اقتصادی، با افزایش مصرف برق در فصول گرم سال و فشار بیشتر بر شبکه توزیع، قطعی برق به یکی از معضلات اساسی صنایع مختلف، از جمله صنعت فولاد تبدیل شده است. این مسئله نه تنها تولید و بهره‌وری را تحت تأثیر قرار می‌دهد، بلکه باعث افزایش هزینه‌ها و کاهش کیفیت محصولات نهایی نیز می‌شود. در این گزارش، تأثیرات این چالش بر تولیدات فولاد و به ویژه صنعت لوازم خانگی که به شدت به ورق‌های فولادی وابسته است، بررسی شده است.
در سال‌های اخیر، قطعی برق به یکی از بزرگترین چالش‌های صنعت فولاد تبدیل شده است. افزایش مصرف انرژی در فصول گرم سال به ویژه در ساعات اوج مصرف، فشار زیادی بر شبکه برق وارد می‌کند که این امر منجر به افت ولتاژ و در نهایت قطع برق در برخی مناطق می‌شود. مدیریت تقاضا و توزیع برق در این شرایط بحرانی، چالش‌های بزرگی برای شبکه برق و صنایع وابسته به آن ایجاد کرده است.
یکی از صنایعی که به شدت از این شرایط آسیب می‌بیند، صنعت فولاد است. کارخانه‌های فولاد برای حفظ روند تولید، نیازمند تأمین پایدار و مداوم انرژی هستند. هرگونه اختلال در تأمین برق می‌تواند به توقف تولید منجر شود. این توقف‌ها نه تنها به کاهش درآمد و افزایش هزینه‌ها منجر می‌شود، بلکه می‌تواند قراردادهای موجود را تحت تأثیر قرار داده و موجب از دست رفتن مشتریان گردد. به علاوه، کاهش کیفیت محصولات یکی دیگر از آسیب‌های مستقیم قطع برق است. فرآیند تولید فولاد نیازمند کنترل دقیق دما و فشار است و قطع برق باعث عدم تعادل در این فرآیندها می‌شود، که می‌تواند به تولید محصولات با کیفیت پایین‌تر و در نتیجه کاهش ارزش آن‌ها در بازار بیانجامد.
آسیب‌های ناشی از قطع برق به تولید فولاد تنها به کاهش تولید و کیفیت محدود نمی‌شود. بلکه آسیب به تجهیزات کارخانه نیز یکی از مشکلات اصلی است. بسیاری از ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی برای عملکرد بهینه، نیاز به برق پایدار دارند و قطع ناگهانی برق می‌تواند باعث خرابی یا کاهش عمر مفید آن‌ها شود. هزینه‌های تعمیر یا تعویض این تجهیزات می‌تواند بار مالی سنگینی را به تولیدکنندگان تحمیل کند. این هزینه‌ها به طور مستقیم بر قیمت نهایی محصولات فولادی اثر می‌گذارد و به افزایش قیمت ورق‌های فولادی در بازار منجر می‌شود.
شرکت فولاد مبارکه با هدفگذاری کارشناسی شده توسعه حداکثری را برای خود پیش بینی کرده است و سعی بر ارزش آفرینی پایدار برای سهامداران خود دارد. این در حالی است که بزرگترین هلدینگ فولادی کشور با چالش انرژی و تامین مالی همراه است. سیاست های ارزی بانک مرکزی و عدم توسعه حوزه انرژی باعث شده تا فولاد مبارکه که دارای پتانسیل بالایی در توسعه و تامین نیاز کشور است، در کنار توسعه درون سازمانی به دنبال راهکاری برای حل چالش های پیش روی خود باشد.
افزایش قیمت ورق‌های فولادی به دلیل کاهش تولید و افزایش هزینه‌های تولید، به‌طور مستقیم صنعت لوازم خانگی را تحت تأثیر قرار می‌دهد. این صنعت به شدت به ورق‌های فولادی با کیفیت و قیمت مناسب وابسته است. نوسانات قیمتی فولاد می‌تواند به افزایش قیمت تمام‌شده محصولات لوازم خانگی منجر شود. افزایش قیمت ورق‌های فولادی نه تنها هزینه‌های تولید را افزایش می‌دهد، بلکه می‌تواند به کاهش تقاضا و در نهایت کاهش سودآوری تولیدکنندگان لوازم خانگی بیانجامد.
با توجه به چالش‌های پیش‌رو، فولادسازان بزرگ کشور به دنبال راهکارهایی برای تأمین انرژی پایدار هستند. ساخت نیروگاه‌های اختصاصی و تأمین برق مورد نیاز به صورت خودتامینی از جمله اقدامات مهمی است که برای مقابله با این چالش انجام شده است. با این حال، کاهش سهم برق دولتی به این صنایع باعث شده تا تأمین برق همچنان یکی از اصلی‌ترین چالش‌های آن‌ها باقی بماند.
در حوزه تامین انرژی این مجموعه مانند سایر تولیدکنندگان فولادی، در تابستان با چالش برق و در زمستان با چالش گاز همراه است. البته برنامه ریزی هایی در حوزه خودتامینی انرژی از جمله راه اندازی نیروگاه خورشیدی در دستور کار فولاد مبارکه است اما باید به این موضوع توجه داشت که روند اجرای این طرح ها به صورتی است که تا دو سال آینده این چالش در حوزه برق حل می شود و مسئله حائز اهمیت آن است که این محدودیت ها در سال گذشته باعث شد تا 3 هزار و 800 میلیارد تومان سود خالص شرکت از بین برود.
تکرار داستان خاموشی ها
امسال هم سود خالص مبارکه را کاهش داده و زیان خارج از ید مدیران به آن تحمیل می‌کند. البته اجرای طرح های توسعه ای نشان می دهد این مجموعه تا شروع فصل گرما سال آینده 120 مگاوات برق در نیروگاه خورشیدی خود تولید می کند.
درواقع فولاد مبارکه با برنامه ریزی های صورت گرفته به دنبال خودتامینی در حوزه انرژی است. در حوزه آب نیز علاوه بر سرمایه گذاری در خط انتقال آب از دریای عمان، خرید پساب 6 شهر جدید را در دست اجرا دارد که تا سال آینده مشکلات تامین آب در این مجموعه را بر طرف می کند.
استفاده از بویلر بازیافت حرارت در نیروگاه فولاد مبارکه بزرگترین پروژه مستقیم مربوط به مدیریت انرژی و محیط زیست در شرکت فولاد مبارکه بوده است که با انجام آن از حرارت اتلافی دودکش نیروگاه گازی جهت تولید بخار و مصرف آن در نیروگاه بخار شرکت استفاده می‌شود. انجام این پروژه به صرفه‌جویی بیش از 12000 نرمال مترمکعب گاز طبیعی در ساعت انجامیده است. این پروژه به دلیل کاهش انتشار گاز دی‌اکسید کربن، در سایت کنوانسیون تغییر آب‌وهوای سازمان ملل متحد در قالب طرح CDM (مکانیسم توسعه پاک) درج گردیده و می‌تواند بخشی از تعهد کشورمان جهت کاهش انتشار دی‌اکسید کربن را پوشش دهد.
یکی از دلایل افزایش تقاضا برای محصولات کیفی در این صنعت، نیازهای جدید صنایع وابسته مانند صنعت لوازم خانگی است. به دنبال این نیازها، فولادسازان بزرگ در کشور اقدام به توسعه تولیدات خود و افزایش ظرفیت تولید محصولات کیفی کرده‌اند. این تلاش‌ها شامل توسعه نورد سرد و تولید ورق‌های رنگی با کیفیت بالاتر است که می‌تواند نیازهای این صنعت را به طور کامل تأمین کند.
در نهایت، می‌توان گفت که قطعی برق و نوسانات در تأمین انرژی، چالش‌های بزرگی را برای تولیدکنندگان صنعت فولاد همچون مجتمع عظیم فولاد مبارکه و صنایع وابسته به وجود آورده است. این چالش‌ها نه تنها بر تولید و کیفیت محصولات تأثیر می‌گذارد، بلکه باعث افزایش هزینه‌های تولید و در نتیجه افزایش قیمت‌ها در بازار می‌شود. این شرایط، صنایع پایین‌دستی مانند صنعت لوازم خانگی را با مشکلات جدی مواجه کرده و نیازمند اقدامات جدی و راهکارهای اساسی برای مدیریت و مقابله با این چالش‌هاست.
در شرایطی که صنعت فولاد با چنین چالش‌هایی مواجه است، اهمیت تأمین انرژی پایدار و سرمایه‌گذاری در توسعه زیرساخت‌های انرژی برای تضمین تولید پایدار و جلوگیری از نوسانات قیمتی در بازار محصولات وابسته به فولاد، بیش از پیش احساس می‌شود. این اقدامات می‌تواند به تثبیت بازار و حفظ رقابت‌پذیری صنایع وابسته کمک کند و از تاثیرات منفی بر اقتصاد جلوگیری نماید.
.jpg)
.gif)
0 دیدگاه